Een machinebouwproject dat je niet kunt traceren van offerte tot oplevering. Dat is het probleem dat het juiste ERP voor machinebouw oplost.
Machinebouwbedrijven werken in projecten — elke machine is uniek, elke offerte een inschatting en elke oplevering een combinatie van engineering, inkoop, productie en service. ERP voor machinebouw is geen standaard productie-pakket met een paar projectvelden. Het vraagt om integratie van technische stuklijsten, werkvoorbereiding, projectbudgetten en servicehistorie in één systeem.
Op deze pagina vind je een leverancier-neutraal overzicht van wat ERP voor machinebouw moet kunnen, welke fouten bedrijven maken bij de selectie, en hoe je een shortlist opbouwt die past bij jouw projectprofiel.
De gecalculeerde uren en materialen staan in een Excel-offerte, maar de werkelijke voortgang wordt bijgehouden in een ander systeem of helemaal niet. Afwijkingen worden pas zichtbaar als het project al over budget is.
Engineering tekent in CAD, maar de stuklijst die naar de werkplaats gaat is handmatig overgetypt of als PDF verstuurd. Wijzigingen in het ontwerp bereiken de productie te laat of helemaal niet, met faalkosten als gevolg.
Materialen worden ingekocht op basis van ervaring of aparte inkooplijsten, niet direct gekoppeld aan de projectstuklijst. Het gevolg: te vroeg besteld materiaal dat magazijn ruimte inneemt, of te laat geleverde onderdelen die de oplevering blokkeren.
Na oplevering verdwijnt de kennis over de machine in e-mails en Excel-bestanden. Bij servicebezoeken zoeken monteurs zelf uit wat er eerder is gedaan — geen historisch overzicht, geen preventief onderhoudsplan.
Niet elke module is voor elke sector even kritiek. Dit zijn de functionaliteiten waar je niet zonder kunt.
Projectgestuurde productie — elk werkopdracht-pakket is gekoppeld aan een project met eigen budget, planning en voortgangsregistratie. Kosten en uren zijn real-time inzichtelijk per project.
Engineering stuklijst (BOM) koppeling — directe integratie met CAD/PDM zodat wijzigingen in het ontwerp automatisch doorwerken in de productie-stuklijst en inkoop.
Projectinkoop — inkooporders worden aangemaakt vanuit de projectstuklijst, gekoppeld aan de projectplanning en gecontroleerd op projectbudget.
Capaciteitsplanning per afdeling — werkbelasting per afdeling (engineering, werkplaats, assemblage) inzichtelijk over meerdere projecten tegelijk.
Servicemodule — registratie van geleverde machines met onderhoudshistorie, garantieafspraken en geplande servicebezoeken per installatie.
Winstgevendheidsrapportage per project — automatische nacalculatie van offerte versus realisatie per project, inclusief breakdown per kostencategorie.
Documentbeheer — tekeningen, keuringsrapporten en handleidingen gekoppeld aan het project en de geleverde machine.
Leer van de fouten die andere bedrijven al hebben gemaakt.
Veel ERP-pakketten bieden projectmodules als aanvulling op een productie- of handelskernel. Voor machinebouw moet projectsturing de kern zijn, niet een add-on. Vraag leveranciers hoeveel procent van hun referenties in engineer-to-order machinebouw zit.
De integratie tussen CAD/PDM en ERP is het technisch complexste onderdeel van een machinebouw-implementatie. Bedrijven die dit als ‘fase 2’ plannen, merken dat ze jarenlang dubbel blijven werken. Laat de koppeling live zien in de demo met een eigen tekening.
Machinebouwbedrijven hebben vaak zowel standaardproducten als klantspecifieke machines. Een ERP dat alleen projectgestuurd werkt past niet bij de standaardlijn, en andersom. Zorg dat het systeem beide ordertypes soepel aankan.
Verdiep je kennis met deze onafhankelijke artikelen over ERP en IT in de maakindustrie.
Welk ERP past bij een machinebouwer? De must-haves voor ETO-productie, stuklijstbeheer, PDM-koppeling en service management.
Zes van de tien ERP-implementaties lopen uit op tijd, budget of allebei. Niet door de software, maar door voorspelbare fouten die je kunt vermijden. Dit zijn ze.
Praktische antwoorden op de meest gestelde vragen over ERP in deze sector.
Pakketten met aantoonbare referenties in de Nederlandse machinebouw zijn onder andere Isah, AFAS, Ridder iQ en Microsoft Dynamics 365 Business Central. Let specifiek op referenties in engineer-to-order omgevingen, niet alleen in repetitieve productie.
De meeste machinebouw-ERP-pakketten bieden koppelingen met SolidWorks, Inventor of EPLAN via PDM-integratie of directe API. Vraag in de demo naar jouw specifieke CAD-omgeving en laat een live stuklijst-import zien vanuit een eigen assemblage.
Reken op een totaalinvestering van €40.000 tot €120.000 inclusief implementatie, CAD-koppeling, datamigratie en training. De CAD-integratie is vaak de grootste kostenpost. Doe de gratis ERP-scan voor een inschatting op maat.
Gemiddeld zes tot twaalf maanden, afhankelijk van de complexiteit van de projectstructuur en de CAD-integratie. Bedrijven die hun projecttemplate en stuklijststructuur vooraf uitwerken, verkorten de implementatietijd significant.
Staat jouw vraag er niet bij? Neem contact met ons op.
Neem contact op →Doe de gratis scan en ontdek in 5 minuten waar de risico’s zitten — inclusief persoonlijk adviesrapport.
Doe de gratis ERP-scan →© 2026 ITindustrie.nl — Onafhankelijk kennisplatform voor ERP, AI en IT in de maakindustrie