Voor jouw sector
Grip op je machinebouw, van engineering tot service
Stuklijsten die handmatig naar de werkplaats gaan, inkoop die losstaat van het project en servicehistorie die in mailboxen verdwijnt. Dit treffen we bij machinebouwers meestal aan.
Voor jouw sector
Stuklijsten die handmatig naar de werkplaats gaan, inkoop die losstaat van het project en servicehistorie die in mailboxen verdwijnt. Dit treffen we bij machinebouwers meestal aan.
Bij machinebouw is elk project uniek, en dat is precies waarom informatie er zo makkelijk zoekraakt. Engineering tekent in CAD, inkoop werkt uit een eigen lijst, de werkplaats krijgt een PDF, en na oplevering leeft de kennis over de machine in iemands mailbox. Elke overdracht is handwerk, en elk handwerk is een plek waar het misgaat.
Hieronder staat wat we bij machinebouwers het vaakst tegenkomen. Herken je er drie of meer? Dan is de vraag niet welk systeem je moet kopen, maar waar je begint. Dat is precies wat het ITindustrie platform in vier weken zichtbaar maakt: waar het handwerk zit, wat het per jaar kost, en welke drie dingen het snelst geld opleveren.
De gecalculeerde uren en materialen staan in een Excel-offerte, maar de werkelijke voortgang wordt bijgehouden in een ander systeem of helemaal niet. Afwijkingen worden pas zichtbaar als het project al over budget is.
Engineering tekent in CAD, maar de stuklijst die naar de werkplaats gaat is handmatig overgetypt of als PDF verstuurd. Wijzigingen in het ontwerp bereiken de productie te laat of helemaal niet, met faalkosten als gevolg.
Materialen worden ingekocht op basis van ervaring of aparte inkooplijsten, niet direct gekoppeld aan de projectstuklijst. Het gevolg: te vroeg besteld materiaal dat magazijnruimte inneemt, of te laat geleverde onderdelen die de oplevering blokkeren.
Na oplevering verdwijnt de kennis over de machine in e-mails en Excel-bestanden. Bij servicebezoeken zoeken monteurs zelf uit wat er eerder is gedaan, geen historisch overzicht, geen preventief onderhoudsplan.
Elk systeem klopt op zichzelf. Het gaat mis in de overdrachten ertussen, die iemand met de hand doet.
Van offerte naar project: de calculatie staat in Excel, het project draait ergens anders. Afwijkingen worden pas zichtbaar als het budget al op is.
Van engineering naar de werkplaats: de stuklijst wordt overgetypt of als PDF verstuurd. Een revisie bereikt de vloer te laat, of niet.
Van stuklijst naar inkoop: inkoop werkt uit een eigen lijst in plaats van uit de projectstuklijst. Te vroeg besteld materiaal ligt in de weg, te laat besteld materiaal blokkeert de oplevering.
Van montage naar nacalculatie: meerwerk en montage-uren worden onderweg genoteerd en achteraf gereconstrueerd. Wat het project echt opleverde, weet je maanden later.
Van oplevering naar service: na oplevering leeft de kennis over de machine in mailboxen. Een monteur zoekt bij elk bezoek opnieuw uit wat er eerder gebeurd is.
Leer van de fouten die andere bedrijven al hebben gemaakt.
De overdracht van engineering naar productie is bij machinebouw de duurste overdracht die er is, en juist die wordt vaak als 'fase 2' geparkeerd. Bedrijven blijven daardoor jarenlang dubbel werken aan iets waarvan ze wisten dat het beter kon.
Servicehistorie ontstaat tijdens het project, niet erna. Wie er pas bij oplevering over nadenkt, mist de gegevens die hij daarna elke keer weer nodig heeft, en laat een terugkerende inkomstenstroom liggen.
De meeste knelpunten bij machinebouwers zitten in de overdracht tussen CAD, inkoop en de werkvloer. Een nieuw pakket vervangt dan één kant van die overdracht en laat de andere staan.
Verdieping over processen, systemen en AI in de maakindustrie.
Welk ERP past bij een machinebouwer? De must-haves voor ETO-productie, stuklijstbeheer, PDM-koppeling en service management.
Veel ERP-implementaties lopen uit op tijd of budget. Niet door de software, maar door voorspelbare fouten die je kunt vermijden. Dit zijn ze.
Praktische antwoorden op de meest gestelde vragen over ERP in deze sector.
Meestal bij de overdracht van engineering naar productie en inkoop: daar zit het meeste overtypwerk en de meeste faalkosten. Maar wat bij jou het duurst is, hangt af van je projectmix. Dat is precies wat het ITindustrie platform in kaart brengt.
Juist. Bij projectmatig werk is elke order weer een reeks overdrachten, en dus een reeks plekken waar informatie stokt. Dat maakt het patroon lastiger te zien met het blote oog en des te nuttiger om in kaart te brengen.
Vaak niet. Bij de meeste machinebouwers zit het probleem niet in een systeem, maar in wat er omheen in Excel en mailboxen gebeurt. Een systeemwissel is duur en duurt lang; het is zelden de eerste stap.
Ongeveer vier uur verspreid over vier weken: een kickoff van 2,5 uur, drie sessies van 45 minuten met je afdelingen, en 90 minuten terugkoppeling met je MT. Het invulwerk doen wij.
Staat jouw vraag er niet bij? Neem contact met ons op.
Neem contact op →In vier weken leggen we jullie processen, systemen en machines vast en zie je zwart-op-wit waar tijd en geld weglekken, met een volgorde erin.
Bekijk het platform