Voor jouw sector
Grip op je staalconstructie, van calculatie tot oplevering
Uren die niet terugkomen in de nacalculatie, EN 1090-certificaten in Excel en onderaannemers die buiten het systeem vallen. Dit treffen we bij staalbouwers meestal aan.
Voor jouw sector
Uren die niet terugkomen in de nacalculatie, EN 1090-certificaten in Excel en onderaannemers die buiten het systeem vallen. Dit treffen we bij staalbouwers meestal aan.
In de staalbouw wordt de marge per project gemaakt of verloren, en de informatie die je daarvoor nodig hebt ligt verspreid: de calculatie in Excel, de uren in een ander systeem, de certificaten in een map, de onderaannemers in de mailbox. Pas als het project klaar is, weet je wat het heeft gekost.
Hieronder staat wat we bij staalconstructiebedrijven het vaakst tegenkomen. Herken je er drie of meer? Dan is de vraag niet welk systeem je moet kopen, maar waar je begint. Dat is precies wat het ITindustrie platform in vier weken zichtbaar maakt: waar het handwerk zit, wat het per jaar kost, en welke drie dingen het snelst geld opleveren.
Uren en materiaalkosten komen niet overeen met de offerte. Marge-erosie per project blijft onzichtbaar totdat het te laat is. Zolang werkopdrachten en nacalculatie niet aan elkaar hangen, werk je structureel op gevoel.
Tekeningen, stuklijsten en werkopdrachten staan los van de planning. Dubbel invoerwerk en fouten zijn het gevolg. De projectinformatie leeft op te veel losse plekken, van offerte tot oplevering.
Kwaliteitsdocumentatie wordt handmatig bijgehouden in Excel of papieren dossiers. Het auditrisico bij aanbestedende partijen en opdrachtgevers die CE-markering eisen, neemt toe. De gegevens die je nodig hebt ontstaan al eerder in inkoop en productie, maar worden daar niet vastgelegd.
Inkooporders en onderaannemer-uren vallen buiten het systeem. Geen real-time inzicht in projectkosten. Bij doorlooptijden van vier tot zestien weken per project is dit structureel een blinde vlek.
Elk systeem klopt op zichzelf. Het gaat mis in de overdrachten ertussen, die iemand met de hand doet.
Van calculatie naar uitvoering: de calculatie staat in Excel, de uren ergens anders. Marge-erosie wordt pas zichtbaar als het project al gelopen heeft.
Van tekening naar werkvoorbereiding: Tekla of SDS2 levert de stuklijst, maar die wordt handmatig omgezet naar werkopdrachten. Elke revisie is opnieuw handwerk.
Van de vloer naar de urenregistratie: uren worden op briefjes bijgehouden of achteraf ingevuld, en uren van inleen en onderaannemers vallen er vaak helemaal buiten.
Van materiaal naar certificaat: EN 1090-documentatie wordt in Excel en mappen bijgehouden, los van de order. Bij een audit is het zoeken.
Van onderaannemer naar projectkosten: uitbesteed werk zit in mailwisselingen en losse facturen, niet in het projectbeeld. Bij doorlooptijden van weken is dat een structurele blinde vlek.
Leer van de fouten die andere bedrijven al hebben gemaakt.
Nacalculatie die niet klopt is geen rapportagefout maar een registratiefout: de uren en materialen komen er onderweg niet goed in. Een mooier rapport bovenop slechte invoer verandert niets.
EN 1090-documentatie wordt vaak apart aangepakt met een eigen oplossing. Maar de gegevens die je nodig hebt ontstaan in inkoop en productie. Los je het aan het eind op, dan blijf je verzamelen in plaats van vastleggen.
Een koppeling bouwen op een proces dat nog rammelt maakt het probleem sneller in plaats van kleiner. Als uren onbetrouwbaar binnenkomen, wordt een automatische nacalculatie alleen sneller onbetrouwbaar.
Verdieping over processen, systemen en AI in de maakindustrie.
Staalconstructeurs weten vaak pas na de eindnota wat een project echt heeft gekost. Dit artikel legt uit hoe projectnacalculatie werkt in de staalbouw en wat ERP daarvoor moet kunnen.
Staalconstructie combineert projectproductie met zware werkvoorbereiding. Ontdek welke ERP-modules essentieel zijn en waar de selectie structureel misgaat.
Praktische antwoorden op de meest gestelde vragen over ERP in deze sector.
Meestal bij de urenregistratie en de koppeling met de calculatie: daar wordt de marge gemaakt of verloren. Maar wat bij jou het duurst is, hangt af van je projectmix en de hoeveelheid uitbesteed werk. Dat is precies wat het ITindustrie platform in kaart brengt.
We lossen het niet voor je op, maar we laten wel zien waar het ontstaat. Certificaatbeheer dat aan het eind pijn doet, komt bijna altijd doordat de gegevens eerder in het proces niet worden vastgelegd. Dat is een andere, en meestal goedkopere, oplossing dan waar men aan denkt.
Vaak niet. Bij de meeste staalbouwers zit het probleem niet in een systeem, maar in wat er omheen in Excel en mailboxen gebeurt. Een systeemwissel is duur en duurt lang; het is zelden de eerste stap.
Ongeveer vier uur verspreid over vier weken: een kickoff van 2,5 uur, drie sessies van 45 minuten met je afdelingen, en 90 minuten terugkoppeling met je MT. Het invulwerk doen wij.
Staat jouw vraag er niet bij? Neem contact met ons op.
Neem contact op →In vier weken leggen we jullie processen, systemen en machines vast en zie je zwart-op-wit waar tijd en geld weglekken, met een volgorde erin.
Bekijk het platform