Voor jouw sector
Grip op je plaatbewerking, van order tot levering
Nestingprogramma's die losstaan van de order, restplaten die nergens geregistreerd staan en levertijden die op gevoel worden afgegeven. Dit treffen we bij plaatbewerkers meestal aan.
Voor jouw sector
Nestingprogramma's die losstaan van de order, restplaten die nergens geregistreerd staan en levertijden die op gevoel worden afgegeven. Dit treffen we bij plaatbewerkers meestal aan.
Plaatbewerking draait op dure grondstof en krappe marges, en juist daar loopt de informatie het vaakst stuk. Het nestingpakket weet wat er is uitgesneden, het ordersysteem weet wat er is verkocht, en de werkvloer weet welke restplaat nog achter de kantbank staat. Die drie praten niet met elkaar.
Hieronder staat wat we bij plaatbewerkers het vaakst tegenkomen. Herken je er drie of meer? Dan is de vraag niet welk systeem je moet kopen, maar waar je begint. Dat is precies wat het ITindustrie platform in vier weken zichtbaar maakt: waar het handwerk zit, wat het per jaar kost, en welke drie dingen het snelst geld opleveren.
Restplaten verdwijnen in het magazijn zonder registratie. Nesting-rendement wordt niet bijgehouden per order. Aan het einde van de maand klopt de materiaalafschrijving niet met de werkelijke verbruikskosten, maar je weet niet waar het lek zit.
De lasersnijder, de kantpers en de lasser worden afzonderlijk ingepland, niet als één doorlopende productiestroom. Orders wachten tussen bewerkingsstappen omdat de volgende machine niet beschikbaar of niet gepland is.
NC-programma’s voor de lasersnijder worden gemaakt in een apart CAM-systeem en handmatig gekoppeld aan orders. Welk nestingprogramma bij welke order hoort, welke restplaat is gebruikt en wat het rendement was, dat is nergens terug te vinden.
Zonder inzicht in de actuele machinebezetting worden levertijden afgesproken op basis van ervaring. Bij piekdrukte of uitval van een machine komen die afspraken onder druk te staan zonder dat je dit tijdig signaleert.
Elk systeem klopt op zichzelf. Het gaat mis in de overdrachten ertussen, die iemand met de hand doet.
Van order naar nesting: het nestingpakket werkt met eigen bestanden en eigen artikelnamen. Welk programma bij welke order hoort, wordt er met de hand aan gekoppeld of helemaal niet.
Van nesting terug naar de calculatie: het werkelijke materiaalrendement blijft in het nestingpakket hangen. De calculator rekent dus volgende keer weer met een aanname in plaats van met een cijfer.
Van magazijn naar planning: restplaten staan fysiek in de hal maar nergens in een systeem. Ze worden hergebruikt als iemand ze toevallig ziet liggen.
Tussen de bewerkingsstappen: laser, kantbank, lassen en coaten worden apart ingepland. Niemand ziet de order als één doorlopende stroom, dus ontstaan er wachttijden die nergens geregistreerd worden.
Van planning naar de klant: levertijden worden afgegeven op ervaring, omdat de actuele bezetting nergens in één beeld staat.
Leer van de fouten die andere bedrijven al hebben gemaakt.
Restplaten en materiaalverlies lijken een magazijnkwestie, maar de informatie die je mist ontstaat eerder, bij het nesten. Een voorraadmodule aanschaffen lost dat niet op, want de gegevens komen er nooit in.
Een koppeling bouwen op een proces dat nog rammelt maakt het probleem sneller in plaats van kleiner. Als materiaalcodes niet eenduidig zijn, verspreidt een integratie die rommel alleen verder.
Elke demo ziet er goed uit met voorbeelddata. De vraag is niet wat een systeem kan, maar welk van jouw overdrachten het daadwerkelijk wegneemt, en wat die overdracht je nu per jaar kost.
Verdieping over processen, systemen en AI in de maakindustrie.
Plaatbewerking stelt unieke eisen aan ERP: nestoptimalisatie, restmateriaal, machinekoppelingen. Dit artikel legt uit wat generieke systemen missen.
Excel is voor veel maakbedrijven het startpunt voor capaciteitsplanning. Waar houdt het op met werken, en wat doen moderne systemen anders?
Praktische antwoorden op de meest gestelde vragen over ERP in deze sector.
Meestal bij de terugkoppeling van het nestingpakket naar de order: daar zit zowel materiaalverlies als dubbel invoerwerk. Maar wat bij jou het duurst is, hangt af van je materiaalmix en machinepark. Dat is precies wat het ITindustrie platform in kaart brengt.
Meestal niet. Bij de meeste plaatbewerkers zit het probleem niet in een systeem, maar in wat er tussen de systemen met de hand gebeurt en wat er nergens wordt vastgelegd. Eerst zien waar het vastloopt, dan pas beslissen of software helpt, en welke. Een systeemwissel is duur en zelden de eerste stap.
Nee, dat doen we bewust niet. We brengen in kaart welke overdracht je het meeste kost en in welke volgorde je het aanpakt. Wie het vervolgens oplost, bepaal jij.
Ongeveer vier uur verspreid over vier weken: een kickoff van 2,5 uur, drie sessies van 45 minuten met je afdelingen, en 90 minuten terugkoppeling met je MT. Het invulwerk doen wij.
Staat jouw vraag er niet bij? Neem contact met ons op.
Neem contact op →In vier weken leggen we jullie processen, systemen en machines vast en zie je zwart-op-wit waar tijd en geld weglekken, met een volgorde erin.
Bekijk het platform